組坯的質(zhì)量問題組坯易產(chǎn)生的缺陷、原因和解決辦法 缺陷1：疊芯離縫 原因： 組坯時(shí)零片單板間的位置放置不當(dāng)；板坯搬動(dòng)時(shí)受碰撞造成芯板錯(cuò)位。 解決方法：涂完膠的芯板要經(jīng)陳放一會(huì)再組坯；組坯后要預(yù)壓，使板坯初步粘結(jié)在一起，不易移位；提高組坯工的組坯技術(shù)水平。 缺陷2：缺邊、板坯邊緣不齊 原因：芯板長(zhǎng)度不足，組坯操作時(shí)未按照“一邊一頭齊”的原則做；表板邊緣缺損。 解決方法：進(jìn)貨時(shí)嚴(yán)格控制好芯板長(zhǎng)度和表板幅面尺寸；組坯時(shí)應(yīng)有一個(gè)直角基準(zhǔn)邊；加強(qiáng)生產(chǎn)管理，提高操作工技能和責(zé)任心。盡量用熟練工。
預(yù)壓的質(zhì)量問題及解決方法 在膠合板生產(chǎn)過程中，預(yù)壓工序的質(zhì)量問題主要反映在預(yù)壓效果不理想，預(yù)壓后的板坯不能成型，達(dá)不到預(yù)粘合的效果，或者預(yù)壓后出現(xiàn)疊離芯現(xiàn)象等。有關(guān)這方面的缺陷、產(chǎn)生原因、及解決方法如下： 缺陷1、預(yù)壓效果不理想，每層單板間未很好粘合。 原因：預(yù)壓膠的粘度不夠；預(yù)壓時(shí)間掌握不當(dāng)；一次預(yù)壓的板跺厚度太大。 | 
